2026/01/22 作者：河南鸿炉机械
钎焊真空炉的温度曲线通常由升温、保温、降温三个关键阶段构成，各阶段参数需根据材料特性、工件尺寸及钎料类型精确控制，以下是详细介绍：
一、温度曲线的基本构成
🌵升温阶段
升温速率：通常控制在5-20℃/min。对于热应力敏感的材料（如含复杂结构的陶瓷金属钎焊件），升温速率需低至2-5℃/min，以避免因热膨胀差异过大而产生裂纹。
温度均匀性：在升温过程中，温度均匀性要求在±10℃以内。尤其是在靠近钎焊温度区间时（如达到钎焊温度前100℃范围内），炉内不同位置的温差不应超过±5℃，以确保工件各部分能均匀受热，防止局部过热或升温不足。
🌵保温阶段
保温温度：需精确控制在钎料熔点之上适当范围，一般为高于钎料液相线温度10-50℃。以银基钎料为例，若其液相线温度为720℃，保温温度可能设定在730-770℃。
保温时间：依据工件尺寸、材料厚度以及钎料特性而定。小型简单工件可能只需5-15分钟，而大型复杂结构件（如航空发动机的热端部件）保温时间可达30-60分钟。
温度波动：保温阶段的温度波动应控制在±5℃以内，以保证钎料均匀熔化，充分铺展并与母材良好结合。
🌵降温阶段
降温速率：降温速率需根据工件材料和钎料特性进行控制，以避免产生过多的残余应力，并确保焊缝的稳定性和可靠性。对于某些特殊材料或结构，可能需要采用缓冷或分段冷却的方式。
冷却方式：冷却方式的选择也至关重要。常见的冷却方式包括自然冷却、强制冷却（如充入高纯氮气）等。强制冷却可以缩短冷却时间，提高生产效率，但也可能对工件产生一定的热冲击。因此，在选择冷却方式时，需要综合考虑工件材料、结构特点以及生产要求等因素。
二、温度曲线优化原则
🌵温度设置准则
①基本原则：钎焊温度应高于钎料液相线30-100℃；
②单元素钎料：高于熔点50-70℃；
③多元合金：温度需更高，特别是结晶温度范围大的钎料；
④上限限制：必须低于母材熔点，防止变形或熔蚀。
🌵保温时间确定
①影响因素：零件和工装的热容量；
②优化方向：在保证质量前提下，尽量降低温度或缩短时间以节约能耗；
③实验验证：不同装炉量需通过实验筛选更佳的保温时间。
🌵 分段控温策略
采用"慢-中-快"的分段升温可有效控制缺陷：
①慢速升温段：充分除气，减少气孔；
②中速升温段：减小内外温差；
③快速升温段：提高效率，避免母材晶粒长大。
三、新型工艺趋势
①取消台阶式升温：传统台阶式升温曲线通过多个保温平台控制热应力，但新型工艺采用更慢的加热速率（如低于15℃/min）并取消保温台阶。这种改进可缩短工艺时间、提升合格率，同时避免真空度波动对设备的影响。
②温度均匀性强化：通过分区加热、多根负载偶实时监测等手段，确保升温过程中工件各区域温差控制在允许范围内，进一步优化焊接质量。
总结：真空钎焊温度曲线没有通用标准，必须基于钎料特性、母材类型、工件结构、装炉量四大因素，通过理论计算+有限元模拟+工艺实验三方结合来确定优化参数。现代趋势是向智能化、自适应方向发展。
