管式炉

多通道/高通量管式炉


多通道/高通量管式炉

工艺应用:实现同批次下不同温度、不同气体环境的并行实验,如高温烧结,纳米材料合成、金属热处理、材料质量检测等。

最高温度:≤1000℃;≤1200℃;≤1400℃;≤1700℃

工作温度:≤1000℃;≤1100℃;≤1300℃;≤1600℃

真空度:

温度均匀性:

温控精度:±1℃

可通气氛:

可编程段:30段

压升率:

可选型号:

材质:炉管-合金/石英/氧化铝

气路通道:

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产品简介

       多通道管式炉是一种创新型管式炉,通过“多工位、独立控温”设计,将4~8条(或更多)完整的小型管式炉集成于同一炉壳内。每条通道均配备独立炉管、加热元件(丝/棒)、热电偶、温控仪表及气氛接口,实现同批次下不同温度、不同气体环境的并行实验,显著提升实验效率与灵活性。如果您的实验/生产需要“同条件、多样品、快速验证”,多通道管式炉能把传统 4~8 次串行实验压缩到一次并行完成,综合节省 50 % 以上能耗与 70 % 时间,且占地面积小左右,是材料基因工程、催化剂高通量筛选和锂电研发平台的性价比之选。

应用领域

多通道管式炉是一种常用的实验型热处理设备,具体应用如下:

新材料合成:用于新材料的研究与开发,包括纳米材料、超导材料、陶瓷和复合材料的合成与烧结。

电池材料研发:磷酸铁锂、三元、硬碳负极同批烧结,减少批次误差。

化学工程:催化反应评价(如同时测试多种催化剂活性)。


优势特点
  • 空间与成本优化
  • 高效实验管理
  • 精准独立控温与气氛控制
  • 超温保护和报警,安全系数高

集成化设计减少占地面积,降低设备采购与维护成本,实现“一台顶多台”的效益

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采同批次运行不同实验条件,减少重复操作与时间成本;独立温控仪表实时显示各通道温度,支持数据记录与导出,便于实验追溯与分析

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每个温区/通道独立控温(精度±1℃),可构建复杂温度场,独立气氛接口支持惰性气体或混合气体输入,满足材料合成、热处理等多样化需求。

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具备高温报警、过流保护、过载保护等功能,部分还设有超温自动保护功能,确保设备的安全运行,防止因异常情况导致设备损坏或安全事故发生。

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技术参数


名称多通道(高通量)管式炉
型号HL-TD1000HL-TD1200HL-TD1400HL-TD1700
最高温度1000℃1200℃1400℃1700℃
工作温度1000℃1100℃1300℃1600℃
加热元件电阻丝电阻丝硅碳棒硅钼棒
热电偶N型N型S型B型
炉管材质合金石英氧化铝氧化铝

炉管外径

φ40~φ300mm

φ40~φ120mm

φ60~φ100mm

φ60~φ100mm

加热区长度

200~440mm

200~440mm

300~440mm

300~440mm

温区数量单温区/多温区,可按需求定制
通道数量4-8通道,或者按需求定制
其他规格可根据客户需求定制
控温方式PID控制和自整定调节,智能化30段可编程
温控保护超温和断偶保护功能
加热速率建议0~10°C/min
温控精度±1℃
炉膛材质高纯氧化铝耐火纤维
炉壳结构碳钢外壳,双层壳体并配有风冷系统
炉体结构卧式
炉门开启方式密封式/开启式(可选)
工作环境常压/真空状态/气氛状态
工作电源220/380V,50HZ(按需求定制)
密封不锈钢真空法兰,带阀门和一个机械压力表
其他可选配置流量计,真空系统,开门断电,触摸屏,远程控制,电脑显示
尺寸(炉管外径*加热区长度HL-TD1000型HL-TD1200HL-TD1400HL-TD1700

可定制

φ40*200mm

φ50*200mm

φ60*300mm

φ80*300mm

φ100*300mm

φ60*440mm

φ80*440mm

φ100*440mm

φ60*300mm

φ80*300mm

φ100*300mm

φ60*440mm

φ80*440mm


φ60*300mm

φ80*300mm

φ100*300mm

φ60*440mm


其他规格尺寸可根据客户需求定制

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以上参数可根据工艺要求进行调整,不作为验收依据,具体以技术方案和协议为准。

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