2026/09/01 作者：河南鸿炉科技
硬质合金真空脱脂‑烧结一体炉 真空指标
> 依据：YS/T 778‑2025《真空脱脂烧结炉》（有色金属行业标准，硬质合金主流验收依据）；GB/T 22561‑2022 真空热处理设备通用条件。
> 测试条件：冷态、空炉、洁净炉膛（无工件、无残留蜡脂）。
一、极限真空度（冷态）
| 设备等级 | 冷态极限真空 | 泵组配置 | 适用场景 |
| 行业合格线 YS/T778‑2025 | ≤0.67 Pa | 机械泵 + 罗茨泵 | 普通 YG/YG8 等中低端硬质合金 |
| 量产主流硬质合金炉 | 1×10⁻²～5×10⁻³ Pa | 机械泵‑罗茨泵机组 | 绝大多数 WC‑Co 硬质合金，脱蜡、除气、真空烧结 |
| 高端硬质合金（含 TiC/TaC，低氧要求） | ≤1×10⁻³ Pa | 机械 + 罗茨 + 分子泵 | 细晶粒硬质合金、硬质合金刀具，严格控制残氧、杂质挥发 |
⚠️热态工作真空≠冷态极限真空：升温后石墨毡、工装放气，热态真空一般 1‑10 Pa；脱蜡阶段大量粘结剂裂解气体放出，真空度会跌到几十～几百 Pa，属于工艺正常现象。
二、空炉抽气时间（标准定义：大气压抽至冷态极限真空所需时间）
- YS/T778‑2025：空炉抽气时间 ≤30 min（验收指标）
- 国内量产设备实际：
- 中小炉膛（有效容积＜200L）：20‑30 min 到达极限真空；
- 大炉膛（≥400L）：允许≤40 min。
>❗注意：工艺上不会等到极限真空才升温；生产一般抽至 5‑10 Pa 即可开始升温，不需要抽到极限值。
三、配套关键验收指标（硬质合金炉必查，比单纯真空度更重要）
①压升率（漏率）YS/T778‑2025：≤0.67 Pa/h
关闭全部阀门，从极限真空静置测量；压升率超标，高温会渗入空气，造成产品氧化、脱碳、渗氧、性能波动。
②区分：极限真空（冷空炉）、工作真空（带工件升温）、脱蜡真空（大量气体析出，真空变差）三者不要混淆。
四、实际工艺运行真空参考（WC‑Co 硬质合金）
①装炉完毕预抽：抽到 5‑10 Pa，可开始升温；常配合 2‑3 次 “抽真空‑充高纯 N₂” 置换降低残氧。
②脱蜡段（200‑600 ℃）：大量石蜡 / PEG 裂解，真空一般几十～300 Pa，允许通载气辅助脱蜡。
③高温预烧除气（800‑1200 ℃）：回到 1‑10 Pa 高真空，除去吸附气体、氧化物还原。
④液相烧结 1380‑1450 ℃：很多硬质合金工艺不继续高真空，切换氮气分压（几百‑几千 Pa），抑制 Co 挥发，稳定碳平衡，避免钴大量挥发损耗。
五、选型 / 验收容易踩坑
1. 厂家标称 10⁻³Pa，要看是冷空炉极限真空，不是热态带料工作真空；带料脱蜡永远达不到极限真空。
2. 只看极限真空，不看压升率：极限真空好看，但压升率大，长时间烧结持续漏气，产品照样报废。
3. 抽气时间指标是大气压→极限真空；工艺上不需要抽到极限，不要拿工艺抽 5‑10Pa 的时间对标 30min 验收标准。
🎯快速汇总
- 验收标准：冷空炉极限真空≤0.67Pa；抽气时间≤30min；压升率≤0.67Pa/h（YS/T778‑2025）
- 量产优质设备：冷极限 5×10⁻³‑1×10⁻²Pa，抽气 20‑30min，压升率＜0.5Pa/h
- 高端硬质合金：冷极限≤1×10⁻³Pa，分子泵机组。
