2025/08/15 作者：河南鸿炉机械
在真空钎焊炉中进行铜件钎焊时，开炉温度设置得当可有效避免氧化，这主要得益于真空环境的特性及工艺参数的精准控制。以下从真空环境防氧化原理、开炉温度对氧化的影响、工艺参数优化建议及操作注意事项四个方面进行详细阐述：
一、真空环境防氧化原理
真空炉通过抽真空系统将炉内空气排出，形成低气压或高真空环境。在此环境下，氧气分压极低，铜件表面难以形成氧化膜，从而避免了氧化反应的发生。同时，真空环境还能促进钎料中气体和杂质的排出，提高钎焊质量。
二、开炉温度对氧化的影响
①温度过低：
若开炉温度过低，铜件可能未达到钎焊所需的温度，钎料无法充分熔化并填满接头间隙，导致钎焊质量不佳。
低温下，铜件表面可能残留微量水分或污染物，在后续升温过程中可能引发局部氧化。
②温度过高：
虽然真空环境能有效抑制氧化，但温度过高仍可能导致铜件表面元素挥发或晶粒粗大，影响钎焊质量和铜件性能。
极端高温下，若真空度不足或存在微量漏气，仍可能引发氧化。
③适宜温度：
开炉温度应设置在铜件钎焊所需的适宜范围内，通常根据铜件材料、钎料类型及接头设计来确定。
在适宜温度下，铜件表面氧化风险极低，且钎料能充分熔化并填满接头间隙，形成牢固的钎焊接头。
三、工艺参数优化建议
根据铜件材料和钎料类型选择合适的钎焊温度。例如，使用银铜共晶钎料时，最佳钎焊温度为810-850℃。钎焊温度应略高于钎料的熔点，以确保钎料充分熔化并填满接头间隙。保温时间应根据铜件的大小、接头间隙和钎料及基金属的具体情况来确定。一般在几秒钟到几分钟之内，以确保液体焊料能充分填满接头间隙并形成牢固的结合。
①低温阶段：在380℃之前，可以以较快速度升温（约20℃/min），并在380℃时保温60-90分钟，以提高真空度（达到约8.0×10⁻³ Pa），同时减少吸附水蒸气的影响。
②中温阶段：在470℃~520℃之间，升温速度应控制在10~15℃/min，使工件温度接近炉温（510℃），真空度达6.5×10⁻³ Pa；在570℃时保温60-90分钟，使工件表面与心部温差缩小，真空度达5.0×10⁻³ Pa。
③高温阶段：570℃保温结束后，可加快升温速度（约20分钟），迅速升温至钎焊温度（620℃），此时主要控制芯体温度，真空度基本不需考虑。
④真空度要求：钎焊过程中，真空度需保持在3×10⁻³ Pa以上，以防止氧化。
四、真空铜钎焊操作注意事项
①装炉前准备：
确保铜件表面清洁无油污、锈蚀等杂质，以减少氧化风险。
检查真空炉设备是否正常，包括真空系统、加热系统、温控系统等。
②装炉与抽真空：
将铜件整齐摆放在炉内，避免相互接触或靠近炉壁。
关闭炉门后启动真空泵进行抽真空，直至达到所需真空度。
③加热与保温：
按照设定的升温曲线进行加热，避免温度波动过大。
在保温阶段保持温度稳定，确保钎料充分熔化并填满接头间隙。
④冷却与出炉：
钎焊完成后，按照设定的冷却曲线进行冷却，避免快速冷却导致铜件变形或开裂。
冷却至安全温度后打开炉门取出铜件，注意避免烫伤。
通过以上分阶段控制升温速度、保温时间和真空度，可有效避免铜件钎焊过程中的氧化问题。
