旋转管式炉

高温型中试回转炉


高温型中试回转炉

工艺应用:广泛应用于电池材料(磷酸铁锂、钠离子和添加剂、钴酸锂、氧化钴、碳粉/碳包覆等正负极材料)、活性炭炭化,金属粉末、催化剂等材料的煅烧及干燥,用户可根据所要烧制的材料选择在真空下或气氛保护下进行处理。

最高温度:≤1600℃

工作温度:≤1500℃

真空度:10pa

温度均匀性:

温控精度:±1℃

可通气氛:可定制

可编程段:30段

压升率:

可选型号:真空旋转管式炉、气氛旋转管式炉、多温区旋转炉

材质:炉管-合金/石英/氧化铝

气路通道:

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产品简介

这款高温中试回转炉的炉体可倾斜,炉管可正、反转且转速可调,使物料动态加热,受热更均匀、和所需气体可充分接触反应。旋转炉的旋转速度、温度、加热时间等参数均可根据实验需求进行设置和调节,炉管可选择配置耐热合金、石英、氧化铝等材料,以适应不同的实验和生产需求;具备良好的气氛控制能力,可通入氮气、氩气、氢气等多种保护气体,还可配备真空系统,实现真空或低气压条件下的材料处理,广泛应用于电池材料(磷酸铁锂、钠离子和添加剂、钴酸锂、氧化钴、碳粉/碳包覆等正负极材料)、活性炭炭化,金属粉末、催化剂等材料的煅烧。

应用领域

中试型旋转炉是一种常用的热处理设备,具体应用如下:

粉末及颗粒材料煅烧:用于金属粉末、稀土材料、磁性材料、矿物材料、耐火材料、催化剂材料的煅烧及干燥。

电池材料制备:电池材料(磷酸铁锂、钠离子和添加剂、钴酸锂、氧化钴、碳粉/碳包覆等正负极材料)。

电子行业:用于石墨、磷酸钛钠,分子筛(psa分子筛)、碳纳米管等材料的高温烧结。

化学反应研究:常用于高分子合成、催化剂制备以及化学反应过程。

优势特点
  • 物料动态加热,受热更均匀
  • 微电脑PID控制,温控精度达±1℃
  • 数据记录与追溯方便
  • 灵活气氛控制,真空度可选

炉管可按顺时针、逆时针方向旋转,转速在一定范围内可调,可根据被处理的产品的形状、材料、温度来选择合适的旋转速度。使物料动态加热,受热更均匀、和所需气体可充分接触反应。

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采用智能温度控制系统,具有 PID 调节,自整定功能,可编制 30 段升降温程序,结合高精度的热电偶等测温元件,控温精度可达 ±1℃,提高了加热质量和产品性能的稳定性,对于一些对温度敏感的材料处理更为重要。

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部分炉型可安装计算机控制系统,通过 RS485等接口与计算机互联,能够对温度、旋转速度等参数进行实时监测和记录,还可实现远程控制、历史记录及输出报表等功能,便于数据存储、查询和追溯,为分析和研究提供有力支持。

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良好的气氛控制能力,可通入氮气、氩气等多种保护气体,满足不同材料处理对气氛的严格要求,还可配备真空系统,实现真空或低气压条件下的材料处理,进一步拓展了其应用范围。

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技术参数


名称高温型中试回转炉
型号HL-TX1500
最高温度1600℃
工作温度≤1500℃
炉管尺寸(外径*长度)100*1800(mm)
加热区尺寸1000mm长(双温区)
其他规格可根据客户需求定制
控温方式PID控制和自整定调节,智能化30段可编程
温控保护超温和断偶保护功能
加热速率建议0~10°C/min
温控精度±1℃
炉壳结构碳钢外壳+不锈钢内胆,双层壳体并配有水冷
炉体结构卧式
倾斜角度可定制
旋转速度可调
进出料结构含进出料仓及中转仓
工作环境常压/真空状态/气氛状态
工作电源380V,50HZ( 按需求定制)
极限真空度10pa
流量计浮子流量计/质子流量计(可选)
其他可选配置流量计,真空系统,远程控制

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以上参数可根据工艺要求进行调整,不作为验收依据,具体以技术方案和协议为准。

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